散热基础教学及30款180项玩家级风冷散热器大型横评![转]

第二节，传统散热器鳍片工艺介绍

在测试散热器之前我们先来回顾下传统散热器鳍片的制造工艺，首先是铝挤工艺，铝挤工艺由于制造成本低廉目前普遍应用在低端散热器上，较为常见的有AMD盒装原配散热器，铝挤工艺是将高温的金属液态材料流入特制的耐高温容器中，制造出毛胚，然后再在毛胚的基础上进行裁剪、剖沟、拉伸，这样我们最终看到的散热片就出炉了。

AMD盒装原配散热器采用铝挤工艺，这类散热器一般都能满足处理器在预设频率下的散热要求。

铜的导热系数要比铝的更高一些，改变散热器底部与发热源接触面的材料是为了让散热器达到更好的整体散热性能，而根据铜铝材料的结合方式不同，分为嵌铜，镶铜与塞铜，嵌铜是在铝制散热器底部开一条通长的槽，让后将一片铜块嵌入其中，这种方式的技术难点在于铜铝之间的紧密结合程度。镶铜则相对简单些，只是将一片铜块使用螺丝固定在铝制散热器底部，这类技术一般铜铝之间填充物质是普通的硅脂，所以硅脂的导热效率也会影响整体散热性能。塞铜是将整条铜柱整体塞入中空的铝制散热器，这种方式对热量传导更加均匀些，这三种方式塞铜技术要相对先进些。

部分散热器采用塞铜技术制造，中间为铜柱。

插齿技术，首先在散热底板上开出一条条“小槽”，然后将散热片一片片插入“小槽”中，这类技术一般多采用于散热底座为铜材料而散热片为铝材料，目的是减轻散热器的重量对主板的影响，过重的散热器安装在立式机箱时间一长主板PCB会有不同程度的变形，严重则造成主板内部线路断裂。

回流焊接与SKIVING技术（精确切割技术），铜的导热系数毕竟要比铝材料更高，所以采用全铜材料的散热器整体散热性能会更好一些，一般纯铜散热器采用回流焊接与SKIVING技术两种方式，回流焊接技术是一片片薄的铜片制成鳍片，通过设备对焊接的温度和时间参数进行精确控制将散热器底座与散热鳍片焊接在一起。SKIVING技术是将一整块金属材料用精密刀具切割成薄片并卷起形成鳍片，这种技术加工的散热鳍片可以做得非常薄。

压固技术，ZALMAN与超频三部分散热器依然采用这类制造工艺，这种技术生产的散热器一般都为放射碗状型，叶片均匀的散开，这种技术是将几十片一样的散热鳍片在底部打孔用一个螺栓把它们穿在一起，然后再拧紧螺丝，越紧越好，最后再对底部进行抛光处理，这类散热器一般对CPU周边配件其到辅助降温度作用。

以上都是对传统散热器制造工艺的回顾，然而这类技术已经追不上时代的步伐，下面我们会介绍目前主流散热器热管的作用与应用。

第三节，热管的作用及应用

目前市场上高端散热器流行的设计一般都采用了塔式外型设计以及热管在上面的应用。塔式造型设计是为了迎合散热器装在机箱内组建风道的作用，热管的应用则是利用了热管的超高导热效率以及热量传递均匀从而提升整体散热性能的目的。

目前市场上高端散热器均采用塔式外型设计

这里浅谈下热管的工作原理，热管是一种高效率的导热材料，导热能力是纯铜的上百倍，它是利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，通过在全密封的真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性。常见的热管一般由管壳、吸液芯和端盖组成，制作方法是将热管内部抽成负压状态，再注入沸点很低容易挥发的液体，管壁有吸芯液，由毛细多孔材料构成，热管一端为蒸发端，另一端为冷凝端，当热管一段受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端，这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。

热管工作原理动态图

上面是对热管的工作原理理论的讲解，而这里则是对热管在实际应用中发挥的作用，下面是传统的挤铝工艺制造的散热器，做为发热源的处理器，根据热量上升原理，热量的传递如下图所示，越是接近发热源温度就会越高，这种无热管应用的散热器在热量分布上类似太阳发烧一样，球心内核最热，热量分布十分不均匀。

热管的应用在散热器中到底发挥怎样的作用呢？热管的热导具有温度均衡的特点，应用在散热器上，可以让热量不再是集中只在中心，而是将热量利用热导的超高导热性带到散热鳍片上，热量再在散热鳍片上扩散，使发热源散发的热量得以在整个散热体上平均分散，再通过风扇带走鳍片上的热量，这也是热管应用在散热器上发挥的另一作用。管管的数量多少，直径粗细，还要根据散热器散热面积来决定，并不是热管越多性能就越好，热量传递过快，而散热鳍片散热面积过小，就会造成热量的积累了。

新技术的应用往往会先出现在高端产品上，然后随着时间推移，新技术也会出现在中低端产品，带动整个产品的发展，下面一款是超频三新品红海散热器，另一款是非常热销的劲冷大黄蜂散热器，两款均采用塔式外型设计以及热管的应用，不过处于成本考虑，热管的数量只有两根。